油田磕頭機變頻控制中應用安川變頻器

目前,在國內的油田所采用的抽油設備中,以游梁式抽油機最為普遍,其采用變頻調速進行控制的節能效果十分可觀。


實際應用:
第一,避免了啟動時的相當于3-7倍的額定電流,避免了不必要的電能損耗。耗同時減少了對電動機,變速箱,抽油機等大機械的沖擊,延長了相關設備的使用壽命。 在工作中電機的功率因數可從0.2-0.5提高到0.9,減輕電網和變壓器的負擔, 降低線損,大量減少了無功損耗。
第二,沖次的任意調節,可不停機調節產量,解決了因更換皮帶輪調速造成的停產,從而提高了生產效率。同時達到滿足泵效的情況下耗用最少的電能。
第三,分段轉速控制,通過變頻器對抽油機轉速調節,根據抽油機的特殊工況,把轉速控制細化為上沖程轉速和下沖程轉速控制,在上沖程時電機工作在50HZ以上,提高轉速,下沖程電機工作在20-30HZ減小轉速,從而降低漏失,提高泵效。
第四,油田采油的特殊地理環境決定了采油設備有其獨特的運行特點:油井的供油狀況不是保持不變的,抽油機工作情況的連續變化,取決于地底下的狀態,若始終處于工頻運行勢必造成電能浪費。

另一方面,油田抽油機為克服大的起動轉矩,采用的電動機遠遠大于實際所需功率,工作時電動機利用率一般為20%~30%,最高不會超過50%,電動機常處于輕載狀態,造成巨大的電能浪費。

此外,若應用高效回饋型制動單元,結合曾獲得日本節能大臣獎的安川變頻器實現“變頻+回饋”的完美節能增效控制方式,相比將抽油機發電狀態產生能量用電阻就地消耗,通常能夠將白白消耗的多大20%的電能回饋電網,在提高泵效的同時,達到最佳節能效果。

同時,對于油田生產中的其他典型高能耗設備如:油田中應用較多的另一種采油設備電潛泵,保持地層能量注水泵,在油氣集輸中的輸油泵等的變頻控制在減少設備維護費用的同時,節省了大量的電能,經濟效益十分可觀。

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